鍍三元合金廠家介紹滾鍍間接導電方式

滾鍍只(zhi)有(you)極少部分(fen)(fen)零(ling)件(jian)與(yu)滾筒內(nei)的陰(yin)極導(dao)電(dian)(dian)裝置連接(jie)，通電(dian)(dian)后陰(yin)極只(zhi)能先把(ba)電(dian)(dian)流傳輸給與(yu)自(zi)己連接(jie)的那部分(fen)(fen)零(ling)件(jian)，然(ran)后再由這部分(fen)(fen)零(ling)件(jian)輸送(song)給其(qi)他(ta)(ta)零(ling)件(jian)，并在其(qi)他(ta)(ta)零(ling)件(jian)與(yu)零(ling)件(jian)之間一(yi)個一(yi)個地(di)傳輸下(xia)去，這就是滾鍍的間接(jie)導(dao)電(dian)(dian)方式。

滾(gun)鍍的(de)間(jian)接導電(dian)方式大大增加(jia)了(le)陰極的(de)接觸面(mian)積，使(shi)小零件(jian)集中起來電(dian)鍍成為(wei)可(ke)能，但同時(shi)也帶來許多(duo)問(wen)題。

（1）零件的(de)接觸電(dian)阻（即(ji)金屬(shu)電(dian)極的(de)電(dian)阻）加大，則槽電(dian)壓相應升高(gao)，這是造(zao)成滾鍍(du)槽電(dian)壓較高(gao)的(de)另(ling)一個(ge)原(yuan)因(yin)。

（2）零件(jian)在(zai)滾(gun)筒內不(bu)停(ting)地翻滾(gun)，使零件(jian)與陰極的接觸時好(hao)時壞(huai)，必然造成滾(gun)鍍電(dian)流傳輸(shu)不(bu)平穩(wen)的缺陷。

（3）滾筒內的(de)(de)零件(jian)距離(li)陰(yin)極(ji)的(de)(de)遠近(jin)不同，則(ze)電(dian)流(liu)在各零件(jian)上(shang)的(de)(de)分布也有較大的(de)(de)不同，距離(li)陰(yin)極(ji)近(jin)的(de)(de)零件(jian)電(dian)流(liu)大，反之則(ze)電(dian)流(liu)小。

例如，滾鍍（六價(jia)）鉻難度較(jiao)大，其中受間接導(dao)電方(fang)式影響的因素較(jiao)大。

（1）較(jiao)大的零(ling)件(jian)接(jie)觸電(dian)(dian)阻，使其無(wu)法在常規(gui)滾鍍條件(jian)下達到(dao)30～35A/dm2的陰(yin)極電(dian)(dian)流(liu)密度。使用(yong)金(jin)屬絲網滾筒以(yi)增加(jia)零(ling)件(jian)直接(jie)與陰(yin)極接(jie)觸的面積(ji)(ji)、減少零(ling)件(jian)裝載量以(yi)減薄零(ling)件(jian)堆積(ji)(ji)厚度等措施可(ke)以(yi)減小(xiao)接(jie)觸電(dian)(dian)阻，使用(yong)額定(ding)電(dian)(dian)壓高的電(dian)(dian)鍍電(dian)(dian)源可(ke)以(yi)通過“施壓”加(jia)大電(dian)(dian)流(liu)。

（2）零件(jian)(jian)的翻(fan)滾導致零件(jian)(jian)與陰極的接觸時(shi)好時(shi)壞(huai)，則極易導致零件(jian)(jian)脫電鍍“灰”。使用圓滾筒、低轉速（約1r/min）可以盡(jin)量減(jian)少零件(jian)(jian)在翻(fan)滾時(shi)脫電，在鍍液(ye)中(zhong)加入活化(hua)劑可以使零件(jian)(jian)脫電鈍化(hua)后再活化(hua)。這(zhe)些措施(shi)均(jun)是(shi)滾鍍（六價）鉻能(neng)夠(gou)成功的重(zhong)要(yao)保(bao)障。